1、施工工藝流程

2、主要工序施工方法

1、溝槽開(kāi)挖

1.1測量放線(xiàn)

        開(kāi)挖前用全站儀定位放線(xiàn)，确定開(kāi)挖邊線(xiàn)，用鋼樁定位、或标志線(xiàn)，注明開(kāi)挖深度、裏程，指導施工。

1.1.1  供熱管道放線(xiàn)

       一般每隔20m設中心樁，管道放線(xiàn)抄平後，應繪制管路縱斷面圖。管線(xiàn)測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時(shí)應附示意圖，并應将測量的日期、工作地點、工作内容以及記錄、對點等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應由專(zhuān)人妥善保管，随時(shí)備查，作爲工程竣工的原始資料。

1.1.2施工測量注意事項

     （1）所設置的臨時(shí)水準點應相互測校調整，以防差錯。

       （2）在管道中心線(xiàn)和轉折點的适當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。

       （3）測量時(shí)，應對儀器進(jìn)行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。

1.2  舊路面結構層拆除

        首先對溝槽範圍内的舊路面進(jìn)行拆除，施工前先放出溝槽開(kāi)挖邊線(xiàn)，沿開(kāi)挖邊線(xiàn)用混凝土切割機切縫，人工用撬杠拆除瀝青混凝土塊，機械便于施工的路段可用小型挖掘機進(jìn)行拆除，人工配合，瀝青混凝土碎渣用自卸汽車或小型農用車運送到建設單位指定的地點。

1.3溝槽開(kāi)挖

1.3.1溝槽邊坡根據現場(chǎng)土質(zhì)情況，應在開(kāi)挖過(guò)程中，實(shí)測土質(zhì)類(lèi)别，在有放坡條件的個(gè)别區段，個(gè)别不設支撐的地段最陡坡應按規範規定放坡。溝槽深度超過(guò)5m的路段要分層開(kāi)挖。

1.3.2溝邊堆土高度不得超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不小于0.8m。

1.3.3溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對墊層進(jìn)行處理。

1.3.4溝槽開(kāi)挖選用機械開(kāi)挖，并按機械台數和人數組合最佳操作面，分段開(kāi)挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進(jìn)行開(kāi)挖。

1.3.5每挖一段清底一層，并同時(shí)抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。

1.3.6挖掘管溝底槽時(shí)，溝底留出15—20cm暫不開(kāi)挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開(kāi)挖，對破壞了的天然土層，要先清除松動(dòng)土層，用砂等符合設計的土質(zhì)填至标高，夯實(shí)。

1.3.7當遇到積水時(shí)，排水或人工抽水應保證下道工序進(jìn)行前将水排除。

1.3.8敷設管道前，應按規定進(jìn)行排尺，并将溝底清理到設計标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開(kāi)挖,且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。

1.3.9溝槽開(kāi)挖至設計标高後，必須仔細驗槽，如有特殊工程地質(zhì)現象，應及時(shí)通知建設單位和監理單位，确定處理方案。

1.4臨時(shí)便橋

在管溝開(kāi)挖橫穿馬路處，需要搭設臨時(shí)便橋，根據現場(chǎng)開(kāi)挖實(shí)際情況，鋪設鋼闆作爲臨時(shí)通道，便橋兩側用鋼腳手架搭設護欄，保證人員車輛行駛安全。

2、 管道基礎處理

       溝槽經(jīng)檢驗合格後進(jìn)行管道基礎施工，管道基礎應嚴格按設計及規範要求進(jìn)行施工，嚴格控制素土、灰土及粗砂墊層的壓實(shí)度。管道兩側三角區的填料一定要密實(shí)。

2.1 管道基礎采用原土夯實(shí), 之上是50cm 3:7灰土墊層（壓實(shí)系數不小于0.96）, 3:7灰土回填前一定要拌和均勻,掌握好含水量及虛鋪厚度,确保每層達到規定的壓實(shí)度，待熱力管道安裝、水壓試驗及接頭保溫合格後、再鋪設200mm厚中砂。

3、管道安裝 

3.1管道安裝工藝流程圖

3.2管材驗收及焊條采購

       本工程所用供熱管道爲工廠預制直埋保溫管，管道保溫層采用聚異氰脲酸酯泡沫塑料，保護層采用高密度聚乙烯，鋼管選用型号爲Q235的螺旋縫焊接鋼管（DN800×10mm）。甲方提供的管材提貨時(shí)核實(shí)管材的品種、規格、型号、數量、質(zhì)量等級與設計要求無(wú)誤，出廠合格證及防腐證明書(shū)齊全無(wú)誤後方可提貨。

  管段焊接采用的焊條爲E4303（J422）、同時(shí)應符合如下規定：焊條的化學(xué)成份，機械強度應與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現行國家标準《碳鋼焊條》的規定；焊條應幹燥。采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監理工程師批準方可進(jìn)場(chǎng)。

3.3運輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時(shí)輕裝輕卸，運輸時(shí)墊穩、綁牢，不得相互碰撞。

3.4堆放：保溫管及管件堆放場(chǎng)地要平整、堅實(shí)、方便，堆放時(shí)必須墊穩，擺放整齊，堆放層高不得超過(guò)3層，并标識清楚。

3.5 管道安裝前的準備工作

     （1）将管口的毛刺和管内雜物清除幹淨，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側的清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及爲焰切割熔渣等缺陷。本施工項目的鋼管焊接坡口爲V型，管道坡口按設計要求預留。

     （2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過(guò)鍋爐壓力容器培訓并經(jīng)考核合格後的持證人員，對人員所持的證件須進(jìn)行嚴格檢查，無(wú)證或證件不在有效期内的人員不得施焊；

     （3）由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時(shí)，盡量挖大一點，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和檢查；

     （4）檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀态是否良好。

     （5）焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度爲150～2000C，烘烤保溫時(shí)簡(jiǎn)爲1.5小時(shí)。

3.6 鋼管焊接

       管道安裝前，管節應逐根檢查，編号。下管前應先檢查管節的質(zhì)量，合格後方可下管。

        安裝方向與開(kāi)挖方向相同,由低向高施工，安裝前應先确定檢查井的位置，然後确定第一節管節的安裝位置。采用人工配合機械安裝,安裝前将管道按設計規定擺放,位置應便于起吊及運送。管節下入溝槽時(shí)，不得與支撐及槽下的管道相互碰撞，溝内運管不得擾動(dòng)天然地基。

下管采用吊車吊入溝槽，确定第一根管的位置，根據标高及中線(xiàn)擺放墊塊。在管外上方搭設門(mén)架，确定管道中線(xiàn)。将管中線(xiàn)繩挂在門(mén)架上，然後用線(xiàn)錐控制到中線(xiàn)吊下，将管吊入就位後，校正标高、中線(xiàn)，并将管道臨時(shí)穩固，防止安裝好的管產(chǎn)生位移，位置尺寸校驗合格後進(jìn)行定位焊接。

3.6.1焊接要求

 1.管道焊接前每個(gè)焊工先進(jìn)行試焊，待檢驗合格後方可展開(kāi)正式焊接，焊接采用手工電弧焊，焊縫全部采用單面焊接，雙面成型工藝。焊接時(shí)，對焊接頭預先點焊，每個(gè)焊口應有三個(gè)臨時(shí)焊點，各焊點要牢固，焊工運弧要均勻慢行，收弧位置要準确。每個(gè)焊口分多次焊接成型，焊縫根部應進(jìn)行封底焊接。第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯開(kāi)，每層焊縫的厚度宜爲焊條直徑的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型後焊縫高、縫寬要一緻，焊縫紋路要均勻，不得出現漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；

        2.彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。

       3.管段焊接應先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、簡(jiǎn)隙、應符合設計文件的規定，不得在對口簡(jiǎn)隙内夾條或采用強力組對縮小簡(jiǎn)隙後施焊。

       4.對口時(shí)應使内壁齊平，宜采用長(cháng)300mm的直尺在接口外壁周圍有順序貼靠，錯口的允許偏差應爲5%管壁厚，且不得大于2mm。爲防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側各500mm的保溫管。

       5.管子焊接時(shí)，施焊現場(chǎng)應防止穿堂風(fēng)。當焊件溫度低于0℃時(shí)，應将施焊處的鋼管兩端20mm範圍内加熱到15℃左右時(shí)方可施焊。

3.6.2 焊接中簡(jiǎn)檢查

       管道焊縫定位焊接後，清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現的缺陷去除後方可進(jìn)行焊接；對因故中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除發(fā)現的缺陷後方可繼續施焊。

3.6.3 焊接後的檢驗

       焊接完成後應立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理幹淨焊縫表面，然後進(jìn)行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按（CJJ28-2004）的規範進(jìn)行。

       個(gè)别管道焊縫不具備水壓試驗條件時(shí)，必須進(jìn)行百分之百無(wú)損探傷檢驗。

       進(jìn)行水壓試驗的管道焊縫按百分之三十的比例進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗。

4、水壓試驗

 管道施工完畢後，應進(jìn)行管道分段水壓試驗，試驗壓力爲工作壓力的1.5倍（2.4MPa），水壓試驗按以下步驟進(jìn)行：

        4.3将試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過(guò)程中同時(shí)将管内氣體排出。

        4.4管道系統注滿水後，進(jìn)行水密性檢查。

        4.5對系統加壓，加壓宜采用電動(dòng)打壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)簡(jiǎn)不應小于10分鍾。

        4.6 當試驗壓力升至規定的試驗值後，停止加壓，進(jìn)行穩壓10min後，檢查接口部位，管道焊縫應無(wú)滲漏、管段應無(wú)扭曲、變形等現象。

       4.7試驗中如有洩漏或穩壓時(shí)壓力下降超過(guò)規定值時(shí)，應檢查原因，并及時(shí)排除，重新再試，直至合格爲止。

        4.8鋼管焊口檢測合格後，将焊縫清理幹淨，進(jìn)行防腐保溫。

        4.9 管網(wǎng)沖洗                                              

供熱管網(wǎng)沖洗應在試運行前進(jìn)行，放水時(shí)應先開(kāi)出水閥門(mén)，再開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，同時(shí)做好排氣工作，當水質(zhì)外觀澄清時(shí)，同時(shí)關閉進(jìn)水、出水閥門(mén)，再使管内存水達24小時(shí)，取水樣化驗，若達不到要求重新沖洗。

供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格後，并經(jīng)試運行後進(jìn)行驗收。

5、檢查井施工

5.1 井室基礎施工

       根據圖紙及标準圖注明的井室尺寸放線(xiàn)施工。井室開(kāi)挖采用人工配合挖掘機一次性開(kāi)挖。如遇地下水時(shí)采用集水坑集水、水泵抽水。

       井室地基處理：基坑開(kāi)挖後原土夯實(shí)，做500mm厚3：7灰土墊層至底闆墊層底，壓實(shí)系數不小于0.96，處理範圍爲底闆邊緣外500mm。

        檢查井積水坑澆築素混凝土。

5.2 井室砌築

     （1）砌築井室時(shí)，用水沖淨基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚簡(jiǎn)灰縫保持1cm。

     （2）管井外表面1:2防水砂漿（加5%防水劑）抹面厚20mm（至頂）。井室砌築時(shí)應同時(shí)安裝鐵爬梯，位置應準确，在砌築砂漿及混凝土強度未達到規定強度前不得踩踏。井内鐵爬梯及埋件防鏽采用紅丹打底，灰色防鏽漆兩道。

      (3) 井室砌築或安裝至規定高程後，應及時(shí)澆築或安裝井圈，蓋好井蓋。

     (4)在澆築檢查井頂部人孔時(shí)，爲避免混凝土落入積水坑，應用蓋闆臨時(shí)封堵積水坑。

      (5)管道穿越井壁處裝設防水套管，以防止井壁漏水。

      (6) 放置蓋闆時(shí)須用1:2水泥砂漿坐漿,并用1:2水泥砂漿封填闆縫。

      (7)瀝青防腐待摸灰層幹後進(jìn)行，防腐前，将抹灰表面清理幹淨，瀝青防腐采取邊澆邊刮的方法進(jìn)行，應刮均勻，無(wú)透底、無(wú)漏刮現象。

6、管溝回填

6.1施工準備：

      （1）回填前，應對基礎、地下防水層保護進(jìn)行檢查驗收，并辦好隐檢手續，經(jīng)監理工程檢查驗收合格後，方可進(jìn)行土方回填工作。

      （2）填土前應将基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理幹淨，必須清理到基礎底面标高，将回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除幹淨。

      （3）施工前根據工程特點、填料種類(lèi)、設計壓實(shí)系數、施工條件等合理确定填料含水率控制範圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數等參數，重要回填土方工程，其回填參數應通過(guò)壓實(shí)試驗來(lái)确定。

     （4）施工前，應做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。

6.2操作工藝：

     （1）檢驗回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規定要求，以及回填土的含水量是否在控制地範圍内，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入幹土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預先灑水潤濕等措施。

     （2）回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據土質(zhì)、密實(shí)度要求和機具性能确定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度爲200-250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤後，随之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉

    （3）在回填和壓實(shí)過(guò)程中，對任何導管、管道等應采取可靠的保護措施，以免導管及管道產(chǎn)生破壞。

銷售經(jīng)理：徐浩；聯(lián)系電話(huà)：18131648777